快速降温法

后燃区低温异相催化反应生成二噁英的过程与烟气温度密切相关，将高温烟气迅速降低烟气温度至200℃以下，减少低温区域停留时间，减少二噁英的生成。大型城市生活垃圾焚烧发电厂在余热锅炉尾部烟道设置省煤器，吸收高温烟气的热量，降低烟气的排烟温度至190℃左右，避免二噁英再生成。设备简陋的农村小型垃圾焚烧发电厂一般采用急冷设备和湿法洗涤设备降低烟气温度。

活性炭吸附+布袋除尘器

活性炭吸附与布袋除尘器结合是目前国内大型生活垃圾焚烧厂最常用的烟气净化工艺。在良好的焚烧工况下，采用该组合工艺可以使二噁英达到现行国标排放要求。活性炭具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，可以有效吸附烟气中的二噁英。在干法/半干法反应器后，向烟道中喷射活性炭吸附二噁英，活性炭与烟气充分混合从而吸附二噁英。经过布袋除尘器时，烟气剩余的二噁英继续被布袋滤饼层中的活性炭吸附，通过定期清除布袋除尘器上的飞灰去除烟气中的二噁英。同时布袋除尘器入口的低温化能把烟气温度降低到160℃左右减少低温异相反应生成二噁英的前躯体。实际运行中，可通过调节活性炭的投加量以及对布袋除尘器改造优化控制效果。

选择性催化还原法（SCR)

在环保监管越来越严格的情况下，部分新建城市生活垃圾焚烧电厂要求达到0.08ng-TEQ/Nm³的超低排放限值，甚至0.01 ngTEQ/Nm³的近零排放要求。在布袋除尘器后增设SCR工艺，气相中二噁英去除效率高达95%～99%，可以实现近零排放目标。SCR催化剂一般由Ti、V和W的氧化物组成，在催化剂表面通过脱氯和苯环断裂反应催化分解二噁英，最终生成CO₂、H₂O和HCl，催化反应温度为200℃～300℃。SCR工艺设备投资及运营成本均较高，目前国内多数新建垃圾焚烧电厂设置SCR预留空间以应对将来可能二噁英提标需求。SCR同时也是深度脱硝技术，二者催化反应温度区间不同，通过将催化剂成分进行优化提高催化剂低温活性，可达到同步高效率脱除二噁英和NO_x的效果。